余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉近年来越来越受到锅炉用户的青睐，在环保政策高压之下，余热锅炉*是以其与生俱来的节能环保特性在一众炉型中脱颖而出，成为锅炉用户的新选择。余热锅炉应用方便，，具有多种其它炉型无可比拟的优势，那么其优势具体表现在哪些方面呢：
1、：由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间；
2、重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低；
3、**损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍；
4、能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数；
5、密封好：对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。我们都知道余热锅炉应用范围比较广，具有多种优势，余热锅炉具体在哪些方面有优势：
1、重量轻、体积小：由于垂直布置，设备实现了烟气与水的逆向换热，体积和重量大大减少；
2、**性：针形管采用顺列布置，针肋将空间分成几个小区域，对气流有均流作用。与交错排列的光滑管和螺旋翅片管相比，在相同的其它条件下，磨损寿命提高了3-4倍；
3、高性价比：由于锅炉采用针形管换热元件和垂直模块化布置结构，在相同换热面积下，设备、安装和基础设施的整体投资成本大大降低，为用户提供了*大的设备安装和布置空间；
4、密封性好：所有对接焊缝均采用氩弧焊焊接，焊接质量比手工焊接大大提高；
5、低能耗：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针状膨胀面都被烟气的横向湍流冲刷。气流在带有针肋的圆筒背面形成对称的稳定涡流和回流区。热边界层不断被破坏和重新形成，从而使整个热交换边界层变薄，降低热阻并提高热交换系数。
余热锅炉特点：
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略**汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
为使余热锅炉正常运行并且可以延长使用寿命，防止事故发生，日常检查、保养是非常重要的。可能很多人在问了，余热锅炉为什么要保养：
1、余热锅炉停运后的维护主要是防止锅炉被腐蚀。在锅炉关闭期间，由于吸收空气中的水分，加热表面形成水膜，水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。如果锅炉关闭后，锅炉中的水没有排出，或者锅炉的某些部分不能排出，导致一些金属表面仍被水浸泡，由于空气中溶解了大量的氧气，金属也会被溶解氧腐蚀；
2、腐蚀后的余热锅炉投入运行后，铁锈会加剧高温下的腐蚀深度，扩大腐蚀面积，氧化铁会不断剥落，导致钢管强度降低，缩短锅炉使用寿命。停止腐蚀是金属损伤的主要形式之一，它的损伤远远*过工作损伤。因此，维护停炉是保证锅炉安全运行的一项重要措施。这对防止和减缓锅炉腐蚀，延长其使用寿命具有重要意义；
3、注意:在检查和清洗废热锅炉之前，一定要切断电源。在锅炉检查和维护期间，应关闭锅炉。根据清除内部污垢和外部煤烟的需要，必要时应清除墙外的外壳和保温材料。
河南省热丰锅炉有限公司本着“客户至上，诚信至上”的原则，秉持“管理创造**、服务提升优势、品质至上、服务至优"的发展理念，欢迎新老客户参观与咨询。
