<余热锅炉是指在各种工业生产过程中使用工业废气、废物或污水中的显热或（和）可燃物质点燃后确定的热值的锅炉。或一台锅炉利用小汽轮机排出的高温烟气的热值在四种循环机械设备中循环生产成品油（或煤气）。1、 余热锅炉的基本原理绿色环保余热锅炉方案设计是一个大、中、小型工程，要求复杂、可靠性高、合理化。目前存在着对有工作经验的设计师依赖性大、方案设计时间长、技能鉴赏能力差等问题。能否**开发出消费者所需的新产品，关系到企业的生存和发展趋势。余热锅炉分为火管式换热器和自来水管道式。其结构与工业生产锅炉相似。火管换热器余热锅炉产水量大，在烟气和蒸汽消耗波动的情况下蒸汽压力波动小，但其水面蒸发和蒸汽压力受汽包直径和运行规范的限制。另外，由于液压钢管和排气系统封头冷却不良，温度热应力较高，在烟温高（高于600℃）、封头较厚的情况下不宜使用该类锅炉，但应采用自来水管道余热锅炉。水管式余热锅炉有两种循环系统模式：帮助循环和自然循环。余热锅炉是利用工业生产经营过程中产生的气体或工业废气、污水，以及某些电气设备排气管的热值，产生蒸汽或沸水的锅炉。余热锅炉是一种非常重要的节能设备。各种熔炼炉、窑的排气系统温度为650~1250℃；小型汽轮机、柴油机等电气设备的排气管温度为370~540℃。通过安装一台余热锅炉来消化这种排气系统的部分热值，可以显著提高整个管理系统的热能工程利用率。例如，轧钢加热炉安装余热锅炉后，整个操作系统的热能工程利用率甚至可以提高一倍左右。进入余热锅炉的烟气温度是余热锅炉受热面合理布置方法管理决策中的一个**因素。例如，国外烟气温度为400~900℃时，对流管束在锅炉中很重要，未设置炉膛；但除烟尘熔点低外，还应设置一个冷却炉房，控制进入对流换热厨房烟道安全通道的烟气温度，避免对流换热管排之间的煤灰桥接。在化工企业的裂解生产过程中，为了避免高温裂解气的再聚合，需要将高温裂解气迅速冷却到裂解停止的温度。此时，余热锅炉成为一种不可缺少的制冷生产工艺。根据余热锅炉，高温粉尘工业废气不仅可以降低温度，还可以降低混凝土裂缝中的一些可吸入颗粒物，有利于减少环境污染和除尘设备的选择。在化工企业的生产过程中，余热锅炉的排气管温度取决于下一道制造工艺的要求。对于工业炉中使用的废热锅炉，通常使用离心风机将蒸汽从排气管排放到燃气中；电机设备和化工企业生产过程中使用的余热锅炉依靠进气口本身的压力，可以根据余热锅炉送气或进入下一步生产加工工艺。当入口烟气温度或工业废气着火温度在1100℃以上时，合理布置方式与一般工业生产锅炉差别不大。当高温工业废气中含有大量积聚的细灰时，锅炉管排应垂直合理布置，烟气应以较高的烟速（约20m/s）纵向净化。含蚀刻烟尘的高温工业废气，其流动速率应低（约8m/s）且均匀，并应选择其他防腐措施。对于含有二氧化硫（SO2）的腐蚀高温工业废气，为了提高金属复合材料的壁温，排气系统的温度一般应较高，而不是用于加热、供水和排水的锅炉分户省煤器，防止金属复合材料被硫酸腐蚀。2、 废热锅炉的分类废热锅炉的重要类型包括：连铸废热锅炉、三废混燃炉和吹风式废热锅炉、水泥窑废热锅炉、不锈钢板废热锅炉、危险废热锅炉、，垃圾焚烧发电余热锅炉、焦化余热锅炉、金属制品余热锅炉、硫酸余热锅炉、矿热炉行业余热锅炉、钢丝玻璃炉余热锅炉、炼铁高炉余热锅炉、炭素厂窑余热锅炉、，燃气轮机余热锅炉、炼钢余热锅炉等。（1）根据余热回收的特点，可分为以下几类：1高温烟气余热回收：是一种常用的方法，其特点是总产量大，生产点集中，连续性强，有利于回收利用。其发热量占总发热量的40～50%。余热锅炉回收的热量可用于生产加工或日常生活供热发电。2、高温飞灰余热回收：如高炉飞灰、炼钢炉飞灰、热处理炉飞灰等，飞灰温度在1000℃以上，其热值占总热值的20%。3、高温产品余热回收：如高炉焦炭、不锈钢铸件、不锈钢板、高温不锈钢铸件等，一般在常温下，余热回收率很高，含有大量余热回收。4、易燃工业废气和污水的余热回收：如高炉煤气、选矿厂加氢裂化工业废气、造纸黑液等。化学反应余热回收：例如，冶金行业、硫酸、磷酸、化肥、合成纤维、涂料等行业都导致了许多化学反应余热回收。6、制冷部件的余热回收：如工业炉窑水冷器等一系列冷却塔排出的许多循环水系统，以及各种汽化制冷设备的蒸汽中含有大量的余热回收，可以合理利用。7.凝结水余热回收：在整个工业生产过程后，当凝结水减少时，用于各种工业生产过程的蒸汽的物理显热。（2） 由于余热回收与其他生产设备和制造工艺密切相关，余热回收利用具有以下特点：1、供热不稳定，这对制造工艺的管理和决策具有重要意义。2.烟尘的有效成分、浓度值和粒度分析有很大差异。让锅影响炉膛受热面的合理布置，应尽可能充分考虑耐腐蚀、堵灰和除尘。3.烟气有效成分的多维性使部分烟气具有腐蚀性。例如，烟气中的SO2、烟气或飞灰中的各种金属复合物和非金属元素*可能会对余热回收机械和设备造成低温或高温侵蚀和灰尘。4.受原安装规范的限制。如有，锅炉进出口建筑物标高限制；有些限制锅炉排气系统的温度，以满足制造工艺的要求。（3） 由于余热回收烟气的特性不同，余热锅炉的类型和结构形式也不同。根据结构特点可分为两类：排管式换热器余热锅炉和厨房烟道式余热锅炉。根据余热锅炉入口烟气含尘量和烟气特性，可分为以下五类：1烟气含尘量不超过20g/Nm3的余热锅炉为*型余热锅炉；2.烟气含尘量*20g/Nm3且不超过*70g/Nm3的余热锅炉为*II级余热锅炉；3.烟气含尘量为*70g/Nm3的余热锅炉为*III级余热锅炉；4.烟气中含有粘性烟尘的余热锅炉为*四级余热锅炉；5.烟气或有害烟气中含有强腐蚀活性成分的余热锅炉为*V级余热锅炉。根据余热锅炉产生的蒸汽压力等级，目前余热锅炉采用单压、双压、双压再热、三压、三压再热的汽水操作系统。1.单压余热锅炉：余热锅炉仅产生一个压力的蒸汽并将其处理至汽轮发电机。2.双压或多压级余热锅炉：余热锅炉可产生和处理两种不同压力或各种不同压力的蒸汽，供汽轮发电机使用。根据受热面合理布置分类1列式余热锅炉合理布置2立式余热锅炉合理布置根据蒸发受热面蒸汽消耗率的流动性特征（基本原理）分类1自然循环余热锅炉：烟气在水平方向穿过垂直方向安装的管组。管束中的汽水混合组分和减少管内冷却水的相对密度差是维持冷却器中汽水混合组分自然循环的驱动力。2.强制循环余热锅炉：烟气通常垂直穿过水平方向合理布置的管束。根据循环泵，确保冷却器车内循环流量均匀移动。3、直流动力余热锅炉：直流余热锅炉依靠给水泵的抗张力，根据各受热面将给排水变成过热蒸汽。在蒸发受热面内，蒸汽消耗率的流动性通过给水泵的反张力来实现。3、 余热锅炉的特点“余热锅炉”通常没有燃烧器。如果需要使用高压和高温蒸汽，可在“余热锅炉”中安装额外的燃烧器。根据天然材料的点火情况，所有烟气的温度都会升高，这会导致基本参数较高的蒸汽。例如，当余热锅炉未配备燃烧器时，安全通道中的烟气温度为500℃。增设燃烧器后，可保证安全通道内烟气温度为756℃。蒸汽压力可从4MPa提高到10MPa，蒸汽温度可从450℃提高到510℃。蒸汽可用于高压高温汽轮发电机，从而增强大功率的输送。余热锅炉主要利用工业废气作为热源，无需中试运行系统（除非有补燃要求）。
