余热锅炉受热区的灰分受烟气性质、温度、受热面结构等因素的影响。因此，仅靠锅炉结构的设计和运行调整是无法解决余热锅炉积灰问题的。进行一系列清灰作业，有效处理余热锅炉积灰，确保余热锅炉安全运行。余热锅炉受热面常见的清灰工艺有：1蒸汽吹灰工艺。余热锅炉的蒸汽吹灰过程是利用高压将蒸汽压力送至吹灰管道和吹灰器，从而将高压蒸汽喷射到换热表面，达到清灰的目的。余热锅炉蒸汽吹灰工艺具有老化快、能耗低的优点。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的主要问题是设备部件多，采用链条传动。在高温高湿的工作环境中，设备部件容易发生故障和老化，需要更多的维护。 2.声波吹灰工艺。声波吹灰工艺主要是通过压缩空气或蒸汽，利用振动膜或声波发生器将压缩气体的能量转化为一定频率的声能，声波进入运行锅炉的积灰区。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，使沉积在受热面上的粉尘颗粒失去粘结能力，然后利用烟气的动力将其带出锅炉，从而达到除灰的目的。与蒸汽吹灰相比，声波吹灰具有作用范围广、传播损耗低等优点。声波吹灰工艺存在能耗低、除渣能力差、积灰粘度大、堵灰严重等问题。次声、超声波吹灰器故障不易及时发现。3.机械振打除灰过程余热锅炉振打除灰过程是一个由电机驱动低速旋转的长轴。在轴上等长位置悬挂多个锤子，使锅炉受热面有序敲击，使其振动。在反复振动下，积灰会产生小裂纹并从管壁上脱落，从而达到除灰的目的。机械振动清灰工艺具有运行可靠、投资少、对松散积灰效果优于蒸汽吹扫、能耗低等优点。缺点是能耗低、效率低。当振动力较大时，容易对锅炉部件造成疲劳损伤。长轴运行时间长，易变形，影响设备正常运行。
