长期以来，锅炉空气预热器尾部受热面经常因冷凝而腐蚀。目前，在锅炉设计中经常需要提高排烟温度，以减轻冷凝和腐蚀。即使是小型工业锅炉也没有安装烟气余热回收预热器，只有铸铁省煤器。铸铁省煤器壁厚，耐长期腐蚀。因此，锅炉排烟温度高，浪费了大量低温余热。烟气余热回收技术原理：换热器壁温：换热器壁温约等于两台换热器温度的中间值，换热系数接近较大值。例如空气预热器尾部空气温度约为45，排气温度约为145，空气预热器尾部壁温约为95，双循环壁控温烟气余热回收装置：双循环壁控温烟气余热回收装置是一种新型的烟气余热回收装置热交换技术，将热交换器的最低壁温控制在烟酸露点以上，以防止受热面低温腐蚀。同时，根据管道内介质的高传热系数，管外强化传热技术可以有效地将烟气排放温度降低到120~130，不仅在很大程度上回收了烟气余热，同时也从根本上解决了低温腐蚀的问题。双循环壁温调节烟气余热回收装置通过优化设计将烟气吸热段和加热段有机地结合在一起。通过调节阀控装置，可以将吸热段的最低壁温控制在烟酸露点以上。其核心是在锅炉的设计和改造中，能大大降低烟气的排放温度，有效回收大量中低温热量，产生可观的经济效益。在降低烟气排放温度的同时，保持金属受热面壁温处于高温水平，远离酸露点腐蚀区域，从根本上避免露点腐蚀和防尘，大大降低设备维护成本。可以控制热交换器金属受热面的最低壁温。双循环壁温可控烟气余热回收装置具有相当大的调节能力，适应锅炉燃料种类和传热负荷的变化，保持烟气排放温度和壁温的相对稳定。烟气余热回收技术及设备特点：受热面采用高频焊接螺旋翅片管。由于散热片的保护，这种结构具有良好的防烟耐磨性。采用直柱布置，使其与烟气接触面均匀重合，防止区间烟气流动不平衡。操作简单，自动化程度高。除了煤种的重大变化外，还需要在没有人员监控的情况下调整壁温。维修方便。当炉子停下来时，你只需要检查墙壁是否被腐蚀。根据检查，在下一个循环中增加或降低壁温就足够了。
